Шестірні основні компоненти в системах механічної коробки передач, і їх продуктивність безпосередньо пов'язана зі стабільністю та службовим життям цілої машини ., щоб відповідати робочому вимогам високої міцності та високої стійкості до зносу, обробка тепла передач став важливою ланкою вдосконалення їхньої поверхні та загальної продуктивності . різних методів обробки тепла, що має важливий вплив на твердість, жорсткість передачі передачі}}}}}}}}}}}}}} Підстава 2}}}}}}}}}}} Вибір та оптимізація процесів термічної обробки є ключовим для постачальників для поліпшення якості продукції та конкурентоспроможності ринку .
Ця стаття зосереджена на аналізі чотирьох загальноприйнятих процесів обробки теплової обробки передач, азотування, гасіння та загартування, гасіння та загартування та їх специфічного впливу на продуктивність передач .
1. Поверхнева обробка
Поверхнева карбюризація полягає в тому, щоб ввести вуглецеві елементи на поверхню передач, щоб утворити високий вуглецевий шар, а потім проводиться обробка гасіння для формування затвердженого шару ., ядро підтримує вміст з низьким вмістом вуглецю, щоб забезпечити міцність .
Поліпшення продуктивності: твердість поверхні значно збільшується (до HRC 58-62), а стійкість до зносу значно покращується;
Переваги: утворюється тверда оболонка та структура м'якого ядра, що не лише забезпечує опір зносу поверхні передачі, але й враховує загальну міцність та опір удару;
Застосування: Підходить для середніх та великих передач, які несуть високі навантаження та удари, такі як передачі автомобільних передач та важкі машинні передачі .
2. Лікування азотування
Нітридування полягає в дифузі азоту на поверхню передач і утворення загартованого шару нітриду за допомогою низької температури .
Поліпшення продуктивності: Твердість поверхні передачі може досягати більше HV700, а стійкість до зносу та резистентність до корозії відмінні;
Переваги: Температура обробки низька, деформація невелика, і вона підходить для передач з вимогами до високої розмірності; Шар нітриду тонкий, але твердість висока, а стійкість до втоми хороша;
Застосування: Точні невеликі передачі, шестерні цвілі та системи передачі, які потребують високої розмірної стабільності .
3. Угамування та загартування
Гасіння та загартування спочатку нагрівають передачу до високої температури, а потім виконувати обробку високої температури для досягнення рівномірної організації та механічних властивостей .
Поліпшення продуктивності: загальна твердість збільшується до HRC 45-55, як з силою, так і з міцністю, і хорошою стійкістю до втоми;
Переваги: покращити загальну міцність передачі, запобігти перелому та підходять для деталей передачі середнього навантаження;
Застосування: вали передач, механічні деталі та інші випадки, які потребують хорошої всебічної продуктивності .
Iv . гасіння та загартування
Загартовування проводиться відразу після гасіння для регулювання внутрішнього напруження матеріалу, покращення міцності та підтримки високої твердості .}
Поліпшення продуктивності: значно покращує твердість та стійкість до зносу, зменшуючи при цьому крихкість та покращення стійкості до удару;
Переваги: оптимізуйте структуру передач, підвищення міцності та стабільності;
Програми: високошвидкісні передачі, точні передачі передачі та робочі середовища з високим навантаженням .
